近日，由深圳市联赢激光股份有限公司（以下简称“联赢激光”）牵头，高校及知名车企多方参与合作完成的“车规级动力锂电池产线高质量激光焊接关键技术及应用”项目，经鉴定委员会鉴定认为：“该项目创新性强，整体技术居于国际先进水平，其中基于联赢激光蓝光激光器的多层极耳复合焊接技术达国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。”此次通过鉴定不仅标志着我国在动力锂电池制造领域取得了又一重大技术突破，也彰显了我国在新能源汽车产业链中的核心竞争力和创新能力。

      该项目针对动力锂电池产线中的多层极耳焊接、薄壳体窄焊缝焊接、电芯-PACK模组焊接等难点与痛点，研发了多项创新技术与装备。其中，基于联赢激光蓝光激光器的多波长同轴复合焊接技术以及全封闭式弹性压装工装，解决了多层极耳直连焊接工序中的过流控制、飞溅难题，显著提升了焊接良率。这一技术的突破，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，为动力锂电池的规模化生产提供了有力保障。

      在焊接质量检测方面，项目团队同样取得了显著成果。他们提出了基于联赢激光光学相干断层扫描（OCT）和光声效应的高温液态金属熔池形貌实时检测方法。该方法通过先进的光学原理，实时捕捉焊接过程中的缺陷信息，有效提升了焊接良率，为动力锂电池的品质控制提供了重要手段。这一技术的引入，不仅提高了产品质量，还为新能源汽车产业的可持续发展注入了新的动力。

      作为项目的牵头企业，联赢激光一直致力于高功率高亮度蓝光激光产品的研发和生产。公司凭借其在激光焊接领域的深厚积累和技术实力，成功推出多款具有自主知识产权的激光焊接设备和解决方案。

      联赢激光自主研发的蓝色复合激光器，是一种集高功率光纤激光器与高功率蓝光激光器之长的新型复合激光技术。得益于高功率光纤激光器的高功率密度以及高反材料在蓝光区域的高吸收特性，蓝色复合激光器在焊接各类铜、金产品方面表现出色。其主要优势在于能够有效抑制飞溅、减少气孔的产生，使其特别适合于新能源行业中各类铜材的焊接。

蓝光复合激光器

      除此之外，联赢激光自主研发的RWD实时熔深检测技术，旨在解决焊接过程中质量监控的实时在线焊接熔深检测问题，该技术成功实现了FD-OCT（频域光学相干断层扫描技术）在工业领域的应用。其特别适用于深熔焊（即产生小孔的焊接过程）。这项技术的应用不仅提升了焊接过程的可控性和稳定性，还为新能源汽车产业的智能制造和品质提升提供了强有力的支持。

RWD实时熔深检测技术

      值得一提的是，该项目在技术创新的同时，还注重知识产权的保护与布局。截至目前，项目已申请发明专利26件，其中已获得授权发明专利25件，参与制定国家标准1项、团体标准2项，发表相关论文6篇。这些成果的取得，为我国激光焊接技术的自主创新和知识产权保护树立了典范。

      此次项目的顺利通过，是团队辛勤付出与紧密合作的成果。国内知名新能源车企凭借对新能源汽车研发生产的持续深耕，不仅在此次合作中引入了先进的激光焊接技术和设备，更为其在新能源汽车领域的蓬勃发展注入了强劲新动力。同时，拥有深厚的激光焊接研究基础和技术积累的高校，为项目团队提供了坚实的技术支撑与人才保障，拓展了该领域研究的新视野。

      未来，项目团队将继续深化技术创新和产学研合作，推动激光焊接技术在动力锂电池产线中的广泛应用和产业化发展。同时，项目团队还将积极关注新能源汽车产业的发展动态和技术趋势，不断推出更加先进、更加高效的激光焊接技术和设备，为新能源汽车产业的发展贡献更多的智慧和力量。